Резка газом считается более простым процессом, но достаточно опасным при настройке газового оборудования. Главное, что требуется перед стартом – освоить технику безопасности и принципы технологического устройства газового оборудования – резаков, рукавов для подачи газа, регуляторов, огнепреградительных и обратных газовых клапанов. Работая с оборудованием, нужно одновременно использовать кислород и пропан-бутан. Благодаря сочетанию этих элементов, получается достичь максимального результата.

Резак пропановый активно рассматривается для ручной газокислородной резки металла. В качестве горючего газа используется пропан-бутановая смесь.

Газовый резак для раскроя металла востребован, потому что предоставляет возможность выполнить огромный перечень разных задач. При выборе резаков необходимо решить, с металлом какой толщины Вы планируете работать – это может быть металл толщиной до 100 мм или 300 мм. Если обратите внимание на конструкцию резаков, существуют инжекторные, универсальные 3-х трубные резаки, где можно использовать сменные газосмесительные мундштуки под необходимый тип горючего газа. Важно знать, что инжекторные резаки нужно использовать в паре с установленным огнепреградительным клапаном, чтобы избежать хлопка газа.

Рассмотрим конструкцию резаков. Ствол фиксируется к рукоятке, которая имеет два элемента – первый для кислорода, второй для горючего. Сверху на стволе есть регулировочные вентили для газа и кислорода, камеры для горючего.

Сделать качественный рез получится, если грамотно подойти к вопросу выбора резака, мундштуков и настройке давления на входе и расхода газа на выходе.

Если посетить сайт ПТК, можно найти много вариантов оборудования на выбор: по типу, по горючему газу, длине и углу наклона головки резака.