Классификация и виды металлорежущих станков

Для резки металла используется специальное оборудование, с помощью которого создаются изделия заданной формы. Путем формообразующих движений станок создает изделие заданных размеров и конфигурации. Оборудование представлено разными модификациями и классифицируется в зависимости от способа обработки.

Виды металлорежущего оборудования

Металлорежущее оборудование представлено:

• Фрезерными станками и обрабатывающими центрами. Применяется для обработки посредством фрезы плоских и фасонных поверхностей.

• Токарными станками. Работают по принципу точения и (или) резания.

• Автоматическими устройствами подачи прутка.

• Столами для фрезерных станков.

Последние являются необходимым элементом для удобного расположения детали. Могут быть поворотными и наклонно-поворотными.

Типы металлорежущих станков

Металлорежущее оборудование можно разделить на несколько основных типов, при этом каждый из них имеет свои подтипы. В зависимости от поставленных задач на производстве выбирается нужная модель с соответствующим набором функций. Например, металлообрабатывающий станок с ЧПУ может быть как вертикально, так и горизонтально-фрезерным. Первые бывают малогабаритными, в виде портальных обрабатывающих или пятиосевых центров. Вторые представлены беспалетными моделями и изделиями с автоматической сменой паллет.

Классификация по дополнительным параметрам

Изделия могут отличаться:

• Весом и габаритами.

• Назначением. Представлены модели для обработки одинаковых элементов, создания заготовок разной формы, универсальные – предусматривающие обработку деталей, отличающихся как формой, так и размером.

• Точностью. Параметр обозначается соответствующей маркировкой. «А» - особо высокая точность, «В» - высокая точность, «Н» – нормальная точность, «П» - повышенная точность.

Классификация по уровню автоматизации

Металлорежущее оборудование представлено ручными, полуавтоматическими и автоматическими моделями. Наряду с ними актуальны станки с ЧПУ, где весь процесс обработки контролируется специальной программой с заданными параметрами.

Заключение

Наиболее востребованы сегодня станки с предусмотренным программным управлением. С их помощью не только значительно сокращается процесс производства работ, но и можно добиться более точной обработки деталей. Стоит такое оборудование дороже, но это с лихвой компенсируется высокой производительностью.