В канун наступившего 2024 года 25-летие отметил цех магнезиально-доломитовых огнеупоров ООО «Огнеупор» (входит в Группу ПАО «ММК»), передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на ММК.

Отсчетной точкой истории этого ключевого подразделения огнеупорного производства комбината является 31 декабря 1998 года, когда по приказу генерального директора ММК Виктора Рашникова, был образован цех магнезиально-доломитовых огнеупоров.

Строительство цеха было начато в 1985 году. Технология и оборудование нового цеха соответствовали последним мировым достижениям науки и техники в области производства огнеупоров. Но в то время финансовые проблемы не позволили продолжить строительство цеха, и в 1990 году ККЦ вошел в строй без цеха, обеспечивающего его собственными огнеупорами. Для решения этой проблемы позже было разработано предложение, позволяющее в отделении торкрет-масс недостроенного цеха конвертерных огнеупоров разместить производство периклазоуглеродистых огнеупоров для футеровки стальковшей ККЦ.

Отработка технологии производства современных огнеупоров велась параллельно с монтажом и наладкой оборудования. С пуском второго, более мощного, пресса и второй смесительно-дозировочной линии осенью 2002 года ЦМДО вышел на проектную мощность 28,3 тыс. тонн огнеупоров в год, что позволило ККЦ полностью отказаться от привозных огнеупоров при футеровке стальковшей. При этом стойкость футеровки сталеразливочных ковшей к концу 2003 года была доведена до 100 плавок. Кроме того, была значительно расширена номенклатура огнеупорных изделий, что позволило ММК полностью отказаться от привозных ковшевых огнеупоров.

Сегодня огнеупорами ЦМДО футеруются сталеразливочные ковши как конвертерного, так и электросталеплавильного производства. Дальнейшие исследования, слаженная работа коллектива и современное оборудование позволили перекрыть проектную мощность цеха и довести выпуск огнеупоров почти до 40 тыс. тонн в год, существенно расширив номенклатуру изделий. ООО «Огнеупор» в настоящее время занимает второе место в стране по выпуску оксидоуглеродистых огнеупоров. Основным потребителем продукции ЦМДО по-прежнему является ПАО «ММК», хотя в последние годы все больше продукции отправляется сторонним потребителям. Всего за четвертьвековую историю цеха здесь было произведено 730 тыс. тонн оксидоуглеродистых огнеупоров и 51 тыс. тонн огнеупорных бетонных смесей.

В цехе магнезиально-доломитовых огнеупоров никогда не прекращалась работа по модернизации оборудования. Так в 2013 году там завершился инвестиционный проект по строительству участка по производству бетонных смесей, оснащенного высокотехнологичным смесительным и весо-дозировочным оборудованием. Производительность линии составила до 11 тысяч тонн бетонных смесей в год. Реализация этого проекта позволила снизить себестоимость бетонных изделий для сталеплавильных цехов ПАО «ММК» и увеличить объем производства продукции. Тогда же был введен в строй новый пресс третьей технологической линии ЦМДО.

В 2016 году в цехе освоено производство смесей для изготовления торкрет-масс для воздухонагревателей доменных печей и кислородно-конвертерного цеха. Для поддержания работоспособности сложнейшего технологического оборудования в 2012 и 2017 годах в ЦМДО проведена модернизация прессового оборудования.

В августе 2022 года в ЦМДО была завершена модернизация смесительно-дозировочной линии № 2. Модернизированная линия дает возможность одномоментно подавать шихту с высоким уровнем точности – до 0,3% от общей массы заполнения, и подбирать именно ту компоновку и качественные показатели, которые необходимы для футеровки конкретной зоны ковша (днища, стен или шлакового пояса). До модернизации смесительно-дозировочная линия № 2 имела всего семь бункеров, что позволяло использовать в производстве огнеупоров не более семи компонентов, после модернизации количество одновременно вводимых компонентов увеличилось до двенадцати.

С расширением функционала линии цех начал изготавливать не только периклазоуглеродистые огнеупоры, но и другие виды огнеупорной продукции. Появилась возможность использовать модифицирующие добавки, различные антиоксиданты, углеродные составляющие, которые значительно повышают стойкость огнеупорного материала. Кроме того, модернизация позволяет более гибко реагировать на изменения рынка и выпускать более широкий ассортимент продукции с заданными свойствами.

Все работы проводились в условиях действующего производства и под жестким контролем технологического персонала. Инвестиции предприятия в модернизацию линии составили порядка 40 млн рублей

ЦМДО спроектирован по последнему слову техники, но все же главная ценность цеха – слаженный коллектив высококвалифицированных профессионалов, готовых решать поставленные перед ними задачи. Технологический персонал цеха составляет 123 человека. Основные специальности – машинист электролафета, транспортерщик, оператор, прессовщик, садчик, сортировщик, дробильщик, обжигальщик. Наряду с костяком коллектива, работающим с момента образования цеха, свою лепту в достижения цеха вносят и молодые работники, которые набираются опыта, участвуя в научно-технических конференциях, конкурсах профмастерства, спортивных состязаниях и различных общественных мероприятиях.

Теги: