Технологии ИИ позволили ММК получить экономический эффект в 6,8 млрд рублей

Технологии ИИ позволили Магнитогорскому металлургическоve комбинатe (ПАО «ММК») получить экономический эффект в 6,8 млрд рублей, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».

В рамках стратегии цифровизации в последние годы на ММК реализовано 95 проектов, из них в 51 использовались технологии искусственного интеллекта.

«Большая часть проектов была сфокусирована на повышение эффективности основного производства ММК. При инвестициях в 3,9 млрд экономический эффект составил 6,8 млрд рублей», – говорится в комментарии пресс-службы.

В 2025 году на базе «ММК-Информсервис» создан Центр искусственного интеллекта, в котором выделены два ключевых направления – машинное обучение и глубокое обучение. Машинное обучение предполагает использование методов математического моделирования для табличных данных. Глубокое обучение – это использование искусственных нейронных сетей с множеством слоёв для обработки фото-видео изображений и текстовой информации.

«В реализации у Центра искусственного интеллекта находится 10 проектов. Еще 17 проектов находятся в проработке: проводится анализ и уточнение исходных требований от бизнеса, анализ глубины и качества имеющихся данных, подбор технологий ИИ, которые позволят реализовать поставленную задачу. Мы видим большой потенциал в использовании технологий ИИ для повышения эффективности работы предприятия, решения вопросов охраны труда и экологии», – пояснил директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов.

Одним из проектов, в основе которого применение технологий ИИ, – «Оптимальный чугун». С его помощью оптимизировали технологическую цепочку наиболее ресурсоемкого первого передела ММК: агломерационное, коксохимическое и доменное производства. Это цифровое решение позволяет рассчитывать объём оптимального производства и себестоимость чугуна. При реализации проекта использовались методы линейного программирования, машинного обучения и нейронных сетей.

Большое применение на комбинате получила технология компьютерного зрения. В настоящий момент реализуется проект по автоматизированному контролю состояния паллетного парка на агломашинах аглофабрики №5. Его внедрение в промышленную эксплуатацию запланировано на середину года, уточнили в пресс-службе.