«Огнеупор» инвестировал ₽40 млн в модернизацию производственной линии

В цехе магнезиально-доломитовых огнеупоров ООО «Огнеупор» (входит в Группу ПАО «ММК») завершена модернизация смесительно-дозировочной линии № 2 – инвестиции составили порядка 40 млн рублей, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу компании.

Благодаря новой технологии стойкость огнеупоров увеличится до ста и более циклов, в то время как в предыдущем поколении они выдерживали около 90 циклов использования, после чего футеровка стальковша требовала замены. Таким образом, экономия составит свыше десяти процентов.

Основные свойства кирпича закладываются при шихтовании исходных материалов. Модернизированная линия дает возможность одномоментно подавать шихту с высоким уровнем точности – до 0,3% от общей массы заполнения и подбирать именно ту компоновку и качественные показатели, которые необходимы для футеровки конкретно днища, стен или шлакового пояса сталеразливочных ковшей. До модернизации смесительно-дозировочная линия № 2 имела всего семь бункеров, что позволяло использовать в производстве огнеупоров не более семи компонентов, новое оборудование расширило возможности до 12 видов шихтовых материалов. Два бункера предназначены для зерновых составляющих, один – для жидкого связующего, которое ранее не применялось.

С появлением дополнительных бункеров цех начал изготавливать не только периклазоуглеродистые огнеупоры, но и другие виды огнеупорной продукции. Появилась возможность использовать модифицирующие добавки, различные оксиданты, углеродные составляющие, которые значительно повышают стойкость огнеупорного материала. Кроме того, модернизация позволяет более гибко реагировать на изменения рынка и выпускать более широкий ассортимент продукции с заданными свойствами.

Для оптимизации работы всего комплекса подготовки формовочной массы в дополнение к модернизации второй линии была заменена АСУ ТП смесительно-дозировочной линии № 1. Все работы проводились в условиях действующего производства и под жестким контролем технологического персонала.