На фабрике «Юничел» нашли в полуботинке «ежиков»

На обувной фабрике «Юничел» (Челябинская область) завершен очередной этап проекта по внедрению на инструментов бережливого производства, который реализуется на предприятии в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости», – оператором нацпроекта является АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда».

На сегодняшний момент на фабрике составлена карта текущего материального и информационного потока. За основу для оцифровки и внедрения изменений взят стандартный процесс изготовления полуботинка. В рамках картирования был проведен хронометраж выполнения технологических операций, в том числе процесс передачи информационного сигнала: этапы и сроки прохождения документов и распоряжений, исследованы существующие регламенты работы подразделений.

«В ходе работы по картированию потока рабочей группой были выявлены определенные потери – на профессиональном сленге их называют "ежики", потому что в алгоритме их обозначают похожим знаком – (*)», – говорит руководитель проекта АНО «ФЦК» Олег Титаренко.

Следующим шагом, по его словам, станет оцифровка потерь и разработка мероприятий по ликвидации корневой причины их возникновения с использованием инструментов бережливого производства: «В результате мы должны достигнуть целевого состояния процесса изготовления полуботинка, а именно: снижения показателей времени протекания процесса, повышение производительности труда и улучшение качества продукции».

В рамках проекта участники рабочей группы и мастерской проходят постоянное обучение, овладевая знаниями в области ключевых инструментов бережливого производства. Одним из последних образовательных мероприятий стал семинар по стандартизированной работе. Этот инструмент направлен на создание цепочки элементов выполняемых операций с оптимальной последовательностью, требуемым качеством и соблюдением правил охраны труда. Внедрение стандартов даст возможность устранить потери при выполнении операций, а также позволит проводить быстрое обучение сотрудников наиболее эффективному и безопасному способу выполнения работ.

Следующим этапом проекта станет разработка регламента и создание эффективного информационного центра предприятия для визуального управления верхнеуровневыми показателями всего предприятия, позволяющий видеть проблемы и повышать скорость принятия управленческих решений за счет эффективных и быстрых коммуникаций.

«Процесс формирования культуры непрерывных усовершенствований на предприятии запущен. Мы видим высокую вовлеченность в проект сотрудников предприятия, – отметил Олег Титаренко.