Завод «Трубодеталь» (АО, Челябинск, входит в состав АО «ОМК», Москва) осуществил модернизацию сварочного оборудования и средств контроля для выпуска штампосварных деталей трубопроводов – это позволит предприятию получить кардинальные преимущества в области качества при производстве отводов, тройников и концентрических переходов диаметром до 1 420 мм, которые используются для строительства магистральных трубопроводов, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».

Комплексный инвестиционный проект был реализован в 2016-2019 годах. Объем вложений превысил 400 млн рублей.

На предприятии введено в строй новейшее оборудование от ведущих мировых производителей: сварочные комплексы ESAB Cab 300, сварочный манипулятор от компании Pema, позволяющий производить качественную сварку внутренних швов крутоизогнутых штампосварных отводов, установки индукционного нагрева, обеспечивающие более точную калибровку изделий, дробеметная камера для очистки поверхности, современные рентгентелевизионные комплексы для контроля сварного соединения, ультразвуковые дефектоскопы на фазированных решетках.

Новое оборудование установлено и в испытательном центре завода: маятниковый копер с криокамерой для низкотемпературных испытаний материалов, твердомер для проведения контроля твердости детали без разрушения ее структуры, тепловизор для контроля процесса термообработки и спектрограф для анализа состава металла.

«Комплексная модернизация производства изделий "русского размера" позволит "Трубодетали" обеспечить наивысшее качество продукции для строительства магистральных трубопроводов и максимально удовлетворить требования наших ключевых партнеров – ПАО "Газпром" и ПАО "Транснефть" в высококачественной продукции», – отметил управляющий директор завода «Трубодеталь» Евгений Баранов.

Штампосварные изделия производства завода «Трубодеталь» успешно работают в таких российских магистральных трубопроводах как «Сила Сибири», «Бованково – Ухта», «Заполярье – Пурпе», «Куюмба – Тайшет», в компрессорных станциях «Славянская» и «Портовая» международных проектов «Северный поток» и «Северный поток-2». «Трубодеталь» – единственное в СНГ предприятие, производственные мощности и технологическое оснащение которого позволили выполнить заказ по изготовлению соединительных деталей трубопроводов высокого давления для комплектации компрессорной станции «Русская» проекта «Турецкий поток», рассчитанных на рекордное давление 28,45 МПа.

Отводы крутоизогнутые штампосварные изготавливаются методом горячей штамповки из листовой заготовки двух половин с последующей сборкой и сваркой.

Тройники штампосварные изготавливаются штамповкой из листовой заготовки двух половин с последующей сборкой и сваркой или методом отбортовки ответвления из предварительно вырезанного отверстия в обечайке.

Переходы штампосварные концентрические изготавливаются методом горячей штамповки из листовой заготовки двух половин с последующей сборкой и сваркой, из предварительно вальцованной обечайки или холодной штамповкой методом обжима из трубы.

Завод «Трубодеталь» (АО «Трубодеталь») – одно из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству соединительных деталей для трубопроводов из низколегированной стали диаметром 57-1420 мм. Завод выступает ключевым поставщиком продукции для строительства нефтяных и газовых коммуникаций, а также магистральных сетей.

Теги: