В 2020-2021 году на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе (ОАО «ММК-Метиз», Челябинская область) были запущены и выведены на высокий уровень производительности новые линии по производству калиброванной стали, объединяющие в едином технологическом потоке операции дробеметной обработки поверхности горячекатаного металла, волочения и правки.

Основное внимание при разработке технологии производства на данном оборудовании было уделено исследованиям дробеметной подготовки поверхности, так как данный технологический узел впервые был установлен в условиях предприятия.

Для освоения этой технологии на заводе были организованы обучающие курсы, приглашены специалисты, занимающиеся данными вопросами на практике и проектирующие подобные установки. Это способствовало более углубленному пониманию многих вопросов и облегчило введение в эксплуатацию комплекса оборудования.

Основные технические решения, разработанные в ходе освоения новых технологий, были направлены на улучшение условий деформации холоднодеформированных профилей простой и фасонной формы на основе увеличения параметров сцепления поверхности металла со смазочными материалами после дробеметной обработки и проектирования результативных режимов последующей операции волочения.

Технический результат, достигаемый внедрением разработанных мероприятий, заключался в увеличении скорости волочения проката после дробеметной обработки, повышении стабильности и производительности линий по выпуску калиброванной стали EJP CDS 300/80 и DB 800/40 при обеспечении заданного уровня качества готовой продукции.

Для проката из стали марок 10, 20, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050 и А12 по ГОСТ 1414 в зависимости от характерного размера прирост скорости волочения составил 20-25%. Для проката из труднодеформируемых марок стали 40Х и 38ХС по ГОСТ 4543 в зависимости от характерного размера круглых и шестигранных профилей достигнут прирост скорости обработки до 33%.

Теги: