ММК использует промышленных роботов для работы в зонах сверхвысоких температур

На Магнитогорском металлургическом комбинате (ПАО «ММК») продолжается внедрение передовых роботизированных решений в ключевые производственные процессы – в кислородно-конвертерном цехе введен в эксплуатацию робототехнический комплекс машины замера параметров плавки (РТК МЗПП), передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».

«Основная задача нового комплекса на конвертере № 1 – автоматизация процесса установки и замены измерительных блоков. Робот справляется с этой операцией всего за 2,5 минуты, обеспечивая высокую точность и скорость выполнения работ. Использование РТК МЗПП позволяет оперативно получать важные данные о температуре и уровене окисленности стали», – прокомментировали в пресс-службе предприятия.

Несмотря на технологическую сложность, основной целью проекта является не экономический эффект, а промышленная безопасность. 

РТК МЗПП выполняет манипуляции в непосредственной близости к конвертеру, где температура теплового излучения превышает 1500 градусов. Роботизация позволила полностью исключить нахождение персонала в зоне с экстремальными температурами при процессах замены блоков.

«Внедрение робототехнических комплексов для работы в агрессивных средах подтверждает статус ММК как технологического лидера отрасли. Комбинат планомерно развивает промышленную роботизацию, внедряя передовые решения для создания современной, высокотехнологичной и безопасной производственной среды», – отмечается в комментарии.