Один из наиболее высокотехнологичных участков штампового производства Челябинского кузнечно-прессового завода (ОАО «ЧКПЗ») пополнился новым оборудованием – на предприятии появился роботизированный наплавочный комплекс, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу компании.

Это уже второй наплавочный робот, введенный в строй на участке. Всего три наплавочных машины теперь работают в цехе, из них две − роботизированные, более современные и точные. Опыт внедрения технологии восстановления изношенных штампов методом наплавки показал высокие результаты: снизился расход металла, повысилась скорость подготовки кузнечного производства, на 30-40% возросла стойкость наплавленной оснастки. У машин, появившихся ранее, была всего пара недостатков: ограничения по габаритам − они не могли восстанавливать крупные изделия, а также все 100% задействованные в работе штампы.

Монтаж и пуско-наладку нового робота проводили совместно с итальянскими специалистами − представителями компании-производителя, поэтому работу закончили в рекордные сроки.

«Ценный опыт нам подарил первый наплавочный комплекс, который завод приобрел еще прошлой осенью. Тогда наши специалисты летали на обучающий семинар к иностранным коллегам, на их производственной площадке вникали в тонкости работы наплавочного комплекса. Полученные навыки закрепили на практике здесь. Поэтому запуск второго робота прошел быстро и без проблем», – рассказывает начальник конструкторско-технологического отдела производство штампов и механической обработки ОАО «ЧКПЗ» Николай Радионов.

Эффективность наплавки повысилась, в том числе благодаря применению технологии электродуговой строжки, которая позволяет оптимально подготовить штамп к наплавке, не прибегая к фрезеровке.

Благодаря высокой точности снижается расход металла, требуется меньше механической обработки после наплавки. Таким образом, штамповое производство ЧКПЗ стало более оперативным и бережливым.

Фото пресс-службы ЧКПЗ

Теги: