Автозавод «Урал» (Миасс, Челябинская область) завершил второй этап проекта, который был направлен на внедрение передовых систем управления производством и качеством, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».

Напомним, в апреле 2025 года автомобильный завод «Урал» стал победителем конкурсного отбора Российского фонда развития информационных технологий и получил средства господдержки на внедрение продуктов, сервисов и платформенных решений.

«Одним из ключевых достижений этапа стало расширение системы управления производственными процессами на главный сборочный корпус. Теперь цифровая система "видит" и контролирует производство в режиме реального времени. Особое внимание было уделено интеграции с АСУТП и оборудованием конвейера, что позволило создать единый информационный контур. Для операторов были оптимизированы интерфейсы, что снизило вероятность ошибок, а механизмы управления очередью сборки стали более гибкими и эффективными», – отмечают в пресс-службе.

Для руководства предприятия внедрение MES означало переход к «прозрачному» управлению: автоматизированная отчетность позволяет в любой момент оценить текущий статус производства и оперативно реагировать на возникающие сложности.

Параллельно с оптимизацией сборки была запущена система управления качеством QMS Prof. Если раньше многие процессы документирования несоответствий, регистрируемых ОТК в процессе производства, требовали ручного ввода и бумажного документооборота, то теперь качество стало «сквозным» и цифровым.

«Теперь любой сбой или несоответствие фиксируются в системе, а ответственные специалисты получают автоматические оповещения. Особое значение имеет внедрение инструментов статистического управления процессами (SPC), включая контрольные карты Шухарта. Это позволяет не просто фиксировать брак, а предсказывать вероятность его возникновения, анализируя отклонения в режиме реального времени», – говорится в комментарии.

Кроме того, была оцифрована работа с гарантийными обращениями, что позволит предприятию быстрее анализировать причины проблем, оптимизировать процессы взаимодействия между службами и сервисными организациями, оперативно формировать отчетность, разрабатывать корректирующие мероприятия и, тем самым, повышать надежность выпускаемой техники.

«Завершение второго этапа – это не просто установка программного обеспечения. Это изменение культуры производства. Переход от ручного управления к данным позволяет "Уралу" повышать производительность, сокращать издержки и гарантировать конечному потребителю высокое качество продукции. Впереди – дальнейшее развитие системы, которое сделает производство еще более гибким, адаптивным и конкурентоспособным», – говорят на предприятии.

Теги: