Цех металлоконструкций ММК отмечает 80-летие

ЗАО «Механоремонтный комплекс» ОАО «ММК» (Челябинская область) отмечает 80-летие – подразделение произвело около 8,8 тыс. тонн металлоконструкций в минувшем 2014 году, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу предприятия.

В 1935 году на Магнитогорском металлургическом комбинате возникла потребность в создании нового цеха, в котором можно было бы изготавливать и ремонтировать металлоконструкции. В марте 1935 года вышел приказ о подготовке проектной документации и начале строительства нового котельно-ремонтного цеха. Первым начальником КРЦ стал Александр Рябов. С самого начала перед руководством цеха были поставлены серьезные и ответственные задачи: необходимо было не только наладить производство, настроить оборудование и подготовить квалифицированный персонал, но и обеспечить в срок все ремонты на ММК металлоконструкциями. Комбинат набирал обороты, потребность в металлоконструкциях была огромной. Первая продукция цеха – кожухи воздухонагревателей доменных печей, трубопроводы, резервуары, котлы.

В годы Великой Отечественной войны работники цеха самоотверженно выполняли военные заказы. Совместно с механическим цехом был построен бронепоезд «Магнитогорский комсомолец». Руководил строительством штаб во главе с заместителем главного механика комбината Н.А. Рыженко. В годы войны коллектив цеха проводил капитальные и текущие ремонты металлургических агрегатов, участвовал в строительстве доменных печей № 5 и 6.

В 1945 году КРЦ (цех металлоконструкций) получил новое капитальное здание, в котором было установлено современное оборудование, обеспечившее повышение мощности новых участков. В послевоенное время существенно выросли объемы производства. Цех обеспечивал потребности комбината в металлоконструкциях, изготавливал кожухи доменных печей и воздухонагревателей, наклонные мосты, скиповые подъемники, кольцевые воздуховоды, совки для загрузки шихты, бочки миксеровозов и другую продукцию. Выполнялись и ответственные экспортные заказы. Так, в частности, ЦМК изготавливал оборудование мартеновских печей (кессоны, пятовые балки и др.) для Бхилайского металлургического завода в Индии и металлоконструкции для Иранского металлургического завода.

Несмотря на сложности перехода в рыночную экономику, цех выстоял и не растерял десятилетиями наработанную материально-техническую и производственную базу, сумел сохранить коллектив, обеспечив столь необходимую для производства преемственность поколений.

В настоящее время перед цехом стоят новые задачи, связанные с техническим перевооружением и модернизацией комбината. На сегодняшний день станочный парк заготовительного участка пополнен тремя машинами термической резки (Messer и ESAB) с компьютерным управлением процесса резки, возможностью программирования параметров деталей, подвергающихся резке, одновременной резке деталей несколькими резаками и резки плоских деталей разной конфигурации. Это позволяет значительно повысить качество заготовок, производительность труда и снизить расходы металла.

Также в наличии имеются ножницы, прессы для резки сортового проката, вальцы для вальцовки листа толщиной до 40 мм, шириной до 8 м, кромкогибочные прессы и пр. Участок электросварки ЦМК оснащен сварочными аппаратами CLOOS GLC 553C3, PHOENIX фирмы EVM инверторного типа с плавной регулировкой рабочих параметров, которые позволяют производить сварку в различных пространственных положениях, а также производить сварку изделий не только из черного, но и цветного металла. Для производства металлоконструкций в ЦМК также применяется автоматическая сварка под слоем флюса на балкосварочном стане DEUMA (Германия).

В прошлом году в ЦМК произведено около 8,8 тысяч тонн металлоконструкций. В цехе ведется постоянная работа по освоению новых видов продукции. Так, например, совместно с механическим цехом освоено изготовление трубопроводов оксидов, «башмаков» для ЛПЦ-11, передвижного монтажного устройства и балок подкраново-подстропильных ферм для ККЦ. Изготовлены металлоконструкции двух мостовых кранов грузоподъёмностью 20 тонн для ООО «Технорос». Освоена технология изготовления опорного кольца конвертера для кислородно-конвертерного цеха.