Розлив пенных продуктов — особый технологический процесс, в рамках которого нужно соблюдать множество тонкостей. К примеру, если выполняется фасовка бытовой пенящейся химии (моющих средств, шампуней, жидкого мыла и т.п.), необходимо помнить, что продукт не только пенится, но и имеет конкретную плотность, поэтому для его розлива используется специальное оборудование. И это оборудование должно выполнять розлив таким образом, чтобы тара наполнялась точным объемом вещества, то есть нужно полностью исключить вспенивание в процессе.
Особенности разливочного оборудования
- канистры;
- банки;
- бутылки;
- флаконы;
- и т.п.
При этом, такие тары могут оснащаться любыми современными типами крышек — от классических завинчивающихся укупорочных средств для триггер-помп и колпачков диспенсопак. Благодаря своей конструкции устройство быстро перенастраивается на необходимый объем тары — от 0,2 до 10 литров.
Особенности производственной линии, работающей с пенными продуктами
Чаще всего на предприятиях встречаются модельные производственные линии. Главный плюс такой линии — ее гибкость, возможность быстрой перенастройки под тот или иной дозируемый продукт. Также гибкость позволяет отказаться от какого-либо модуля при необходимости (например, исключить этикетировочный/датирующий агрегат). Отсюда возникает второй плюс — универсальность. Так, модульные производственные линии можно использовать буквально в любых отраслях промышленности:
- химической;
- пищевой;
- фармацевтической;
- косметической;
- и т.д.
Подобное решение отличается простотой в плане перенастройки, повышенным удобством применения.
Процесс работы линии зависит от применяемого в ней оборудования, конкретного предприятия, типа фасуемого продукта, минимально необходимой производительности и прочих факторов. Если максимально обобщить процесс розлива, принцип работы линии будет следующим:
- Перед запуском оборудования бункер-приемник наполняется необходимым объемом пенного продукта.
- Проверяется и настраивается транспортерная лента, которая будет подавать емкости.
- Запускается разливочный блок, для него задаются все необходимые настройки.
- На пульте управления нажимается кнопка «Start» и тара начинает движение по транспортерной ленте.
- Емкости, двигаясь по ленте, последовательно перемещаются к блоку розлива под сопла дозаторов.
- Специальный датчик определяет емкость и, как только она подходит под сопло для розлива, фиксирует ее в необходимой позиции.
- Дозатор опускается на горловину емкости, происходит розлив пенящегося вещества в тару.
- После наполнения емкость освобождается и направляется по транспортеру дальше — на укупорочный узел (или этикетировочный, если используется дозатор-укупорщик).
- На емкости предварительно накидываются укупорочные средства (крышки, колпачки и т.п.).
- Поступая в зону технологической укупорки, выполняется фиксация и укупорка крышек.
- Последний этап — этикетирование. В процессе наклейки отделяются от своих подложек за счет перегиба силиконизированной бумаги. Специальный ролик, соединенный с приводом аппликатора, протягивает этикетку и она закрепляется на таре. Отработанные подложки подматывает ось агрегата-приемника. На ней силиконизированная бумага прочно фиксируется, а затем быстро снимается и убирается с линии.
Вышеописанный процесс работы с пенящимися веществами подходит для масштабных, крупных предприятий, где в первую очередь нужно обеспечить максимальную производительность линии. Поэтому большинство устройств на этой линии будет автоматизировано. Если же речь идет о мелких и средних предприятиях, оптимальный вариант — полуавтоматические дозаторы. Один из распространенных вариантов — агрегаты FlexN. Рассмотрим особенности их работы подробнее.
Дискретные дозаторы FlexN: особенности и принцип работы
Чтобы работать с таким дозатором, нужен всего 1 оператор. Принцип следующий:
- Пустая емкость устанавливается на позицию фасовки.
- Единоразово задаются необходимые параметры (объем) дозирования.
- Оборудование запускается с помощью кнопки или педали.
- Выполняется процесс наполнения тары.
- Наполненная емкость убирается с позиции розлива.
Дискретные (весовые) дозаторы FlexN идеально подходят для тех производств, где необходимо постоянно поддерживать плотность и заданную температуру фасуемого вещества. Такой подход позволяет выполнять процесс розлива на одной скорости и с одинаковым объемом продукта. Погрешность, при этом, будет минимальной.
Устройства FlexN разработаны для точного дозирования множества веществ:
- соком;
- удобрениями;
- жидким мылом;
- стеклоомывателем;
- газированной водой;
- подсолнечным маслом;
- жидкостью для бассейнов;
- разными техническими жидкостями;
- шампунем (в том числе автомобильным);
Но больше всего эти устройства ценятся за возможность работать с пенящимися продуктами, что обусловлено наличием механизма подъема/опускания сопла и прогрессивным самовсасывающим насосом, а также за высокую точность (погрешность составляет всего +-1,5%) и производительность в 400-800 емкостей в час (зависит от модели агрегата).
на рассылку dostup1.ru