На МРК в Магнитогорске подключили к производству 3D-принтер

В OOO «Механоремонтный комплекс» Группы ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» приступили к реализации проектов по цифровизации подразделения, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на Управление информации и общественных связей ПАО «ММК».

В рамках стратегической инициативы ММК «Индустрия 4.0» в прошлом году здесь введены в эксплуатацию 3D-сканер и 3D-принтер.

В литейном цехе Механоремонтного комплекса отливают заготовки для изготовления сменных запасных частей для металлургического оборудования ПАО «ММК» и сторонних потребителей – от небольших колосников до многотонных ковшей. Прежде чем готовая деталь увидит свет, она проходит несколько производственных этапов.

«Вначале разрабатывается литейная технология, которая наносится на чертеж отливки, рождается эскиз модельного комплекта. Затем по разработанному эскизу строится 3D-модель, которая конвертируется в управляющую программу для обрабатывающих модельных центров с ЧПУ. Далее либо из дерева, либо из пенопласта изготавливается сложный модельный комплект. Он попадает на формовочный участок цеха, где по модели производится формовка путем получения отпечатка будущего изделия в песчано-глинистой или в песчано-смоляной форме. После изготовления форм, их сушки и окраски на плавильном участке цеха происходит выплавка сплава в металлургических плавильных печах и заливка готовых форм», – рассказал начальник литейного цеха ООО «МРК» Андрей Авдиенко.

3D-сканер используют для пространственного моделирования объектов разной величины. С его помощью можно за считанные минуты получать объемное изображение объекта. Преимущество сканера перед выполнением эскиза ручным инструментом заключается в ускорении самого процесса и в более высокой точности воспроизведения конфигурации детали.

Прибор не заменяет человека, а лишь упрощает работу над конструкторской документацией. Кроме того, 3D-cканер в МРК работает в связке с еще одним инновационным оборудованием - 3D-принтером. Он установлен в литейном цехе предприятия, где с помощью 3D-принтера производят формы для высокоточных отливок с точностью литья 7-8 класса.

В случае применения связки 3D-сканер и 3D-принтер процесс создания литейной формы ускоряется дополнительно. Это происходит за счет имеющейся возможности экспорта и конвертации отсканированной модели с помощью 3D- сканера в управляющую программу для 3D-принтера. По такому принципу в 2019 году были изготовлены секции ограждения с художественным литьем для набережной реки Урал.