На ММК рассказали об эффекте после реконструкции бывшего мартеновского цеха

Реконструкция бывшего мартеновского цеха и ввод в строй электросталеплавильных мощностей стали важной вехой в развитии сталеплавильного производства ММК – была проведена замена устаревшего оборудования на высокотехнологичные агрегаты, выпускающие конкурентоспособную продукцию и снижающие негативное воздействие на окружающую среду, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».

Сообщается, что 1 марта 2006 года на базе мартеновского цеха № 1 Магнитогорского металлургического комбината был образован электросталеплавильный цех (ЭСПЦ).

Дуговые сталеплавильные печи ММК относятся к сверхмощным. Годовая производительность каждой составляет 2 млн тонн стали. Печи рассчитаны на переработку от 60 до 100% металлошихты и до 40% жидкого чугуна. Все оборудование и сопутствующие агрегаты оснащены системами автоматизированного контроля и управления с современной техникой и программным управлением. Завалка ДСП стальным ломом осуществляется саморазгружающимися бадьями с полусферическими створками. Печь оснащается системой хранения, дозирования и подачи сыпучих материалов и ферросплавов. Взвешенные порции материалов загружают в печь через отверстие в своде печи или в ковш при выпуске металла из печи.

Кроме того, обновлением сталеплавильного производства был осуществлен настоящий экологический прорыв. Помимо непосредственного природоохранного эффекта от вывода из строя старых печей, в целом реконструкция сталеплавильного за счет изменений в структуре производства и технологическом процессе позволила существенно уменьшить техногенную нагрузку на окружающую среду и сократить количество вредных выбросов по Магнитогорскому металлургическому комбинату

В настоящее время в электросталеплавильном цехе ПАО «ММК» работают две электродуговые печи емкостью 180 тонн каждая (ДСП №1 и ДСП №2), их проектная мощность – 4 млн тонн.