На ММК поощрили тех, кто обеспечивает качество продукции для автопрома

На Магнитогорском металлургическом комбинате определены лучшие сотрудники компании по результатам работы в формате 8D, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на управление информации и общественных связей комбината.

Дипломы победителям в различных номинациях, отличившимся по итогам работы во втором полугодии 2020 года, вручил главный специалист по системам управления качеством Николай Гладких. По его словам, все победители номинаций, как индивидуальных, так и командных, являются гордостью предприятия. Они представляют подразделения, исполняющие заказы предприятий автопрома и причастные к формированию качества. «Награжденные внесли весомый вклад в повышение качества металлопродукции для автомобильной отрасли, проявив неформальный подход в своей работе, а также личную вовлеченность и заинтересованность в конечном результате», – отметил Николай Гладких.

Система работы в формате 8D представляет собой инструмент-методологию, позволяющую развивать качество на основе анализа причин образования дефектов, выявленных в ходе взаимодействия непосредственно с потребителем металлопроката. Система включает в себя единый командный подход к формированию и внедрению сдерживающих и корректирующих действий, позволяющий более детально прорабатывать причины образования дефектов металлопроката для самых требовательных потребителей, прежде всего, компаний автомобильной промышленности. Формирование отчетов по методике 8D – одно из важных требований предприятий автопрома. Поэтому Магнитогорский металлургический комбинат, основной российский поставщик для данной отрасли, взял на вооружение этот подход в своей деятельности.

При составлении отчета по форме 8D при возникновении претензии по качеству команда специалистов последовательно выполняет восемь установленных шагов. Первоначально определяется проблема, описывается дефект, формируются рабочая группа и карта корректирующих действий, проводится проверка складов на предмет выявления и блокирования продукции с аналогичным дефектом. Важную роль играет своевременное выполнение сдерживающих действий – временных мероприятий, направленных на недопущение отгрузки продукции с несоответствиями в адрес потребителя. Затем производится анализ для определения основной (коренной) причины дефекта и реализуются запланированные корректирующие действия. Заключительными шагами становятся разработка предупреждающих действий и оценка результативности действий и работы команды.

Немаловажный элемент в этой работе – мотивация персонала. Для поощрения лучших практик работы в формате 8D были определены победители в различных номинациях.