ММК пересмотрел планы модернизации из-за коронавируса

Магнитогорский меткомбинат (ПАО «ММК», Челябинская область) определил приоритетный минимум объектов технического перевооружения, который должен быть завершен в ближайшее время, – о проектах, на которых сосредоточилась компания в условиях ограничений, вызванных COVID-19, рассказал генеральный директор комбината Павел Шиляев, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».Решено сосредоточиться на двух крупных производственных комплексах из годовой инвестиционной программы компании. Речь идет о модернизации доменной печи № 2 и завершении реконструкции стана 2500 горячей прокатки в листопрокатном цехе № 4.

«На стане 2500 в настоящее время идет монтаж оборудования чистовой группы клетей, подготовка к началу прокрутки этого оборудования. Планируем к началу июля выйти на горячие испытания. Также на начало июля поставлена задача ввести в работу доменную печь № 2, где начался монтаж металлоконструкций. По остальным проектам принято решение о приостановке их реализации до позитивных изменений в ситуации с коронавирусом, в целом ситуации в экономике и снятия ограничительных мер», – сообщил Павел Шиляев.

Реконструкция стана происходит в условиях действующего производства. В рамках реконструкции был построен агрегат поперечной резки, произведена замена нагревательных печей, модернизирована черновая группа клетей, введены в эксплуатацию новые моталки. В феврале 2018 года ПАО «ММК» заключило контракт с компанией SMS group GmbH на поставку оборудования для реконструкции чистовой группы клетей стана.

Реализация этого проекта позволит существенно расширить размерный и марочный сортамент стана, улучшить качество выпускаемой продукции и увеличить производительность стана с 4 млн до 5 млн тонн продукции в год.

Что касается реконструкции доменной печи № 2, здесь будет модернизировано охлаждение с установкой системы с горизонтальными охлаждающими элементами. Также будет осуществлена реконструкция литейного двора с организацией системы закрытых желобов и аспирацией литейных дворов и шихтоподачи. Основное технологическое оборудование для выпуска чугуна и шлака планируется заменить на современные гидравлические горновые машины. Благодаря аспирационной установке производительностью 850 тыс. кубометров в час существенно снизится нагрузка на окружающую среду.