ММК-Метиз сэкономил порядка ₽140 млн после внедрения комплекса бережливого производства

Внедрение инструментов бережливого производства и совершенствование операционной эффективности позволило ОАО «ММК-Метиз» в 2022 году сэкономить порядка 140 млн рублей, число простоев оборудования в инструментальном цехе снизилось за год более чем на 3 тыс. часов, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу компании.

Проект «Совершенствование операционной эффективности», направленный на выявление и устранение потерь в местах их возникновения, переход на процессную модель управления в производственных структурных подразделениях, внедрение основных принципов ТРМ, изменение подхода к системе ТОиР, развертывание и поддержание системы организации и рационализации рабочего места 6С, был запущен на предприятии в апреле 2022 года. Пилотной площадкой для внедрения проекта выбрано производство крепежа. За счет большого объема смежных процессов данного структурного подразделения был также задействован и инструментальный цех предприятия.

В результате внедрения проекта внесены изменения в систему хранения сырья на складах подразделений. В значительно сократилось время на поиск нужного проката на складе, в подразделении всегда имеется актуальная информация о наличии остатков проката на складе. Для штамповочных участков ликвидированы потери времени на поиск полуфабриката, их перепроизводство и дефицит.

Вторым направлением реализации проекта стал перенос функции комплектации паллет с готовой продукцией из производства крепежа в центр отгрузки готовой продукции (ЦОГП).

Внедрение автономного обслуживания оборудования технологическим персоналом снизило количество простоев оборудования за счет раннего выявления дефектов и самостоятельного устранения работником мелких неисправностей.

Четвертое направление – изменения логистики доставки сырья на участок по производству горячей гайки сократило время простоев технологического оборудования.

Пятым масштабным комплексом внедренных мероприятий стало изменение подхода к обеспечению производства крепежа технологическим инструментом. Разработана методология и сформирована программа оперативного электронного учета технологического инструмента как нового, так и не выработавшего свой ресурс. Осуществлен переход на централизованное управление всем технологическим инструментом на заводе. Благодаря автоматизации управленческого учета движения технологического инструмента в подразделениях всегда есть актуальная информация о количестве технологического инструмента, в том числе для возможности организации оперативного планирования его изготовления.

«Потенциальный экономический эффект от внедрения всего комплекса запланированных мероприятий по совершенствованию операционной эффективности составил 140 млн рублей. В настоящее время выполнение мероприятий по оптимизации инструментального обеспечения производства крепежа позволило сократить количество простоев оборудования в 2022 году на 3 535 часов по сравнению с 2021 годом», – подводят на предприятии промежуточные итоги.