Инвестиционные проекты Магнитогорского меткомбината подтверждают свою эффективность

Крупнейшие инвестиционные проекты Магнитогорского металлургического комбината (ОАО «ММК», Челябинская область) подтверждают свою эффективность – станы «5000» и «2000» позволили предприятию расширить сортамент и увеличить поставки металлопродукции в различные отрасли, сообщили Агентству новостей «Доступ» в пресс-службе комбината.

«О результатах инвестиций комбината в комплекс толстолистового стана "5000" и комплекс стана "2000" холодной прокатки директор по развитию бизнеса и управлению эффективностью ОАО "ММК" Евгений Редин рассказал, выступая на проходящем в Москве XVII Международном металлургическом саммите "Металлы СНГ-2012" – это ежегодное мероприятие, организуемое Институтом Адама Смита, является одним из ведущих международных форумов металлургической промышленности стран СНГ. На трехдневный саммит собираются сотни делегатов из многих стран мира. Магнитогорский металлургический комбинат является постоянным участником форума», – говорится в сообщении.

Как отметил Евгений Редин, реализация на ММК этих крупнейших инвестиционных проектов позволила комбинату расширить сортамент и увеличить поставки металлопродукции нефтегазовой промышленности, строительной отрасли, автомобильной промышленности. Партнерам предприятия успех проектов помог осуществить более глубокую локализацию производства в РФ и сократить свои издержки при производстве продукции на последующих переделах.

Напомним, стан «5000», построенный за три года, вошел в строй в июле 2009 года. Инвестиции в проект составили около 40 млрд. рублей. За 2010-2011 годы на стане было произведено 2,17 млн. тонн готовой металлопродукции, из которой 1,7 млн. тонн составила металлопродукция для трубной промышленности.

Специалистами ОАО «ММК» были разработаны технологии производства проката с различными композициями химического состава категорий прочности от К52(Х60) до К65(Х80) в толщинах до 32 мм в номенклатуре около 300 профилеразмеров.

По словам Евгения Редина, из произведенного проката на ведущих трубных предприятиях страны были изготовлены трубы для проектов газо- и нефтепроводов «Сахалин – Хабаровск – Владивосток», «Восточная Сибирь – Тихий Океан», «Бованенково – Ухта», «Северный поток» и других.

Топ-менеджер ММК также сообщил, что на комбинате разрабатывается перспективный сортамент толстолистового проката для труб, имеющих повышенную степень надежности, рассчитанных на эксплуатацию в сложных геолого-климатических условиях.

Новый комплекс холодной прокатки стан «2000» мощностью 2 млн. тонн продукции в год занимается выпуском холоднокатаного и оцинкованного проката для автомобильной промышленности, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли. В июле 2011 года вводом в эксплуатацию травильного агрегата и стана холодной прокатки завершен первый этап реализации проекта. В 2011 году в ЛПЦ-11 было произведено 330 тыс. тонн подката под оцинкование на существующих агрегатах ОАО «ММК». В настоящее время идет к завершению второй этап реализации проекта: завершается монтаж технологического оборудования. Оборудование головной части агрегата непрерывного отжига готовится к прокрутке, холодным испытаниям. Ввод в работу агрегатов 2-й очереди планируется в июле 2012 года.

Отметим, комплекс холодной прокатки не имеет аналогов в РФ по составу оборудования и возможностям производить холоднокатаный лист из различных сложных композиций. Отсюда будут выходить двухфазные, многофазные марки стали, материалы с высокими требованиями для автомобильной отрасли, такие как – узкие допуски по разнотолщинности, неплоскостности, равномерности механических свойств по длине и ширине полосы, заданной шероховатости. На данном комплексе производится металлопродукция только первой группы отделки поверхности различных групп выкатываемости. Оборудование первого этапа было освоено за четыре месяца. Минимальная освоенная толщина составила 0,28 мм, максимальная ширина – 1 880 мм. Получены положительные результаты по прокатке двухфазных марок, успешно проведена опытная прокатка высокопрочных марок – DP600 и, впервые в России, – DP1 200. Марки стали с подобными характеристиками и классом прочности 1 200 после штамповки в Европе производит всего несколько компаний. Произведена готовая металлопродукция из всех четырех групп выкатываемости на широком диапазоне механических свойств.

Параллельно с освоением оборудования комплекса активно реализуется программа акцептации металлопроката у автопроизводителей и производителей бытовой техники. Среди партнеров проекта «Renault», «Ford», «Gonvarri» (поставки для «Volkswagen»), «LG», «Samsung».

В настоящее время инженерное одобрение получили 33 позиции. Поставочное одобрение получили 15 позиций. В 2011 году на новом стане 2000 ОАО «ММК» было произведено 330 тыс. тонн подката под оцинкование.