Электродный цех Магнитогорского метизно-калибровочного завода (ОАО «ММК-Метиз», входит в группу ММК, Челябинская область) отметил 65-летие – подразделение занимается промышленным производством сварочных и наплавочных материалов, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу компании.

Цех был основан в ходе восстановления народного хозяйства после Великой Отечественной войны. Новое производство должно было освоить выпуск тяжелообмазанных электродов для дуговой сварки. За первый год работы коллектив выпустил более 2 тыс. тонн электродов трех размеров. Новая продукция быстро нашла потребителей и пользовалась стабильным спросом.

Со временем объемы производства росли, и за первое десятилетие электродчики выпустили свыше 100 тыс. тонн продукции.

В 1956 году начато освоение технологии изготовления еще одного вида сварочного материала – порошковой проволоки – к началу 80-х цех производил семь марок электродов и девять порошковой проволоки. За 65 лет магнитогорские метизники выпустили свыше 1 млн 102 тыс. тонн электродов и 106 тыс. тонн порошковой проволоки.

Сегодня электродный цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» – крупное промышленное производство сварочных и наплавочных материалов, оснащенное оборудованием известных европейских фирм: шведской ESAB и швейцарской Mansa Soudage SA. «Современные технологии позволяют делать электроды по мировым стандартам качества. На сегодняшний день можем предложить своим покупателям более тридцати марок электродов: общего назначения для углеродистых и низкоуглеродистых сталей, чугуна, коррозионностойких хромоникелевых и теплоустойчивых сталей», – рассказал начальник электродного цеха Юрий Князев.

Расширению и укреплению позиций ММК-Метиз на рынке сварочных материалов способствует активная работа по новым видам продукции. Ежегодно осваивается выпуск нескольких марок электродов, многие из которых являются оригинальными разработками специалистов предприятия. Они обладают устойчивым горением дуги на переменном токе и предназначены для ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

Сегодня при производстве используется около 30 компонентов: слюда, тальк, мрамор, ферросплавы, жидкое стекло, целлюлоза. Все это нужно подобрать, измельчить, просеять и смешать, сформировать обмазочную массу и нанести ее на стержень из специальной сварочной проволоки.

Высокое качество продукции обеспечивается входным контролем по химическому и гранулометрическому составу. Материалы приобретаются только у надежных производителей. Характеристики готовой продукции проверяются в лаборатории. Сварочные и наплавочные материалы сертифицируются в системе ГОСТ Р, часть из них также проходит аттестацию в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки, Российским морским регистром судоходства.

В цехе действуют две автоматизированные линии: все электроды герметично упаковывают в картонные коробки и в термоусадочную полиэтиленовую пленку.

Теги: